一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。精密机械加工动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。专业精密机械加工根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又能分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

流动介质：介质流过液压阀后会产生压力损失（既液压阀前后的压力差），也就是液压阀对介质的流动有一定的阻力，介质为克服液压阀的阻力就要消耗一定的能量。精密机械加工从节约能源上考虑，设计和制造液压阀时，要尽可能降低液压阀对流动介质的阻力。启闭力和启闭力矩：启闭力和启闭力矩是指液压阀开启或关闭所须施加的作用力或力矩。扬州精密机械加工关闭液压阀时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而须施加一定的关闭力和关闭力矩，液压阀在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其大值是在关闭的瞬时或开启的初瞬时。设计和制造液压阀时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

二级制动油压值保压性能故障：产生二级制动油压值保压故障的原因有：液压站油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。专业精密机械加工针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流补油的作用。扬州精密机械加工残压过大：残压过大使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换成直径小一些的节流孔。

液压阀块的设计大多属于非标设计,需要根据不同的工况和使用要求进行针对性设计,设计阀块时大致分为以下几步:选材、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。 选材： 不同的材料决定了不同的压力等级，首先根据使用压力进行合理选材，一般来说遵循以下原则： 工作压力P<6.3MPa时，液压阀块可以采用铸铁HT20一40。精密机械加工采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高江南在线(集团)责任有限公司- 官网，特别适用于标准化阀块。6.3MPa≤P<21MPa时，液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235；低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。扬州精密机械加工P≥21MPa时，液压阀块可以选用35号锻钢。锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240（一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行）。

为了保证液压系统的清洁度，液压阀块须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。专业精密机械加工液压阀块去毛刺完成后需通过工业内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。对阀块进行清洗。扬州精密机械加工清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处江南在线官网艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。