液压阀块的加工，很多人可能只是关注技术方面的问题，会忽略液压阀块的一些辅助加工，其实在整个液压阀块的加工过程中，辅助加工起着一个相当重要的环节。油路块加工辅助加工包括阀体清砂，零部件去毛刺，去热处理残渣和清洗等。国产液压阀块阀体因都是以砂为造型材料，因此铸件中不可避免的有粘砂的存在，粘砂对液压系统来说危害较大，清砂方法用的比较多的都是喷丸清砂，一般用于油道敞开或油道较大的阀体类及粗加工后阀体的清砂，它不但能去除粘砂，还可以去除锈迹和粗加工产生的毛刺，是液体喷砂，还能起光饰铸件表面的作用。专业油路块加工液压阀零件的清洗：液压阀件的清洗看似简单，其实是液压阀块加工过程中关键的一步，它的清洗质量制约着液压阀块的可靠性和稳定性。

液压阀的密封性能是指液压阀各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是液压阀重要的技术性能指标。液压阀的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响液压阀截断介质的能力。专业油路块加工对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。安徽油路块加工对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而液压阀必须具有可靠的密封性能。

阀块首先是要进行设计，完成后再进行加工，其加工工艺大致如下：加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。专业油路块加工铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。安徽油路块加工粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

当主级孔道与多个插件贯通时，为减小贯通处的局部流阻损失，宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移)。专业油路块加工一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过GB2877的规定。为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。油路块加工设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板内的控制孔道，或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时，孔道的倾斜角度应不超过35°，并须保证孔口的密封良好。